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亚博网页版登陆界面|数控机床行业仍无法实现自主化 结构性矛盾突出

 


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本文摘要:2014年国内高档系统大约90%倚赖进口,大约占到三分之一来自日本。

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2014年国内高档系统大约90%倚赖进口,大约占到三分之一来自日本。比如关键功能元部件数控系统、数控刀架、主轴单元、刀库及滚珠丝杠副和滑动直线导轨副等相当严重倚赖进口。这些设备主要从日本发那科(FANUC)和三菱(MITSUBISHI)、德国西门子(SIMENES)和利勃海尔等公司进口。

其中,日本发那科和德国西门子就占有了全球高端数控系统市场80%的份额。  同时,西方严苛封锁高端机床向我国的出口。

虽然中国早于在上世纪90年代就已沦为全球数一数二的数控机床进口大国,但西方国家仍然在纳着我们的咽喉,难以获得高端设备。比如5轴同步数控机床技术等。    另一方面,关口国计民生的重点行业对高端数控机床的市场需求极大,特别是在是军工航天等重点领域。

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可见其能否取得关键性发展事关大国安危以及经济的转型升级。而且,未来,高速、高精度化、智能化、开放式、网络化、环保化,以及使用五轴同步加工等技术将作为全球高端机床制造业的主要方向。我国必需较慢提升数控机床的自律研发、生产能力,构建关键技术的研制成功和创意,推高产业化水平,构成技术创新能力。

为此,数控机床被列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要》确认的16个国家科技根本性攻关项目之一。按照规划,到2020年,中国航空航天、船舶、汽车、发电设备生产所必须的高档数控机床,将70%至80%扎根国内。国内数控机床厂商只要每年技术研发投放不高于产品销售额的5%,就能享用国家补贴。

  未来,力争通过10~15年的时间,构建由机床工具生产大国向机床工具强国改变,构建国产中高档数控机床在国内市场占据主导地位等一系列中长期目标。   近年来,以上市企业为代表的数控机床生产企业首度展开了技术研制成功及创意。   1、沈阳机床:研发的A、C挂角高速加工中心,解决问题了航空领域的大型铝合金高速加工难题。同时,沈阳机床研发的大型车铣填充机床,整体提升了船舶大型曲轴加工的精度和加工效率,对于解决问题我国船舶动力领先问题充分发挥了大力起到。

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  2、济南第二机床厂:研发的桥式5轴龙门加工中心,解决问题了航天领域的钛合金锻件加工难题。  3、陕西秦川机床:集团研发的5轴同步数控叶片磨床也已在黎明航空发动机公司的发动机叶片磨削生产线上获得应用于,确保了航空企业的批量生产必须。   4、武汉重型机床厂:研制的CKX53160数控单柱移动立式车铣床,已完成了对三峡水电站550吨巨型水轮机转轮的加工任务。

该厂还研制出重型7轴5同步车铣填充加工机床,可顶盖100吨,能一次装夹已完成大型军用船舶螺旋桨的全部工序加工。


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